AGLOMERADOS Y SUS PROPIEDADES EN LA CONSTRUCCIÓN.

La argamasa o mezcla llamada también mortero, se compone de uno o varios aglomerantes combinados con un árido (arena) en la proporción de volumen:

1:3 Cal – Arena + Agua

1:2:9 Cemento – Cal – Arena + Agua

Estas son las más comunes trabajadas por los albañiles, hay otras variantes al gusto del constructor o cliente.

Anteriormente la arena era de rio, con buena granulometría y se encontraba limpia, actualmente se usa de mina y contiene poros que se deben rellenar por el aglomerante, si los finos se excede mas del 10% (malla 200), disminuye el rendimiento y se presentan grietas.

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La proporción 1:3 (cal-arena) nos sirve para todos estos trabajos, hay variantes agregando un poco de cemento.

La pasta se prepara 1:2 1 kg. de cal y 2 litros de agua, se deja reposar 24 horas y se puede aplicar (enmasillado).

La Mezcla compone el 20% del total de una pared (juntas), teniendo la tarea de mantener a los tabiques unidos y libres de filtración, además se recomienda que el aplanado sea cubierto con pasta de cal (enmasillado), para tener un muro a prueba de agua, llevando como ingrediente aglomerante cal.

Cubrimiento

Debido al tamaño de sus partículas, la Cal cubre cada grano del árido (arena) y se logra una mezcla que penetra íntimamente entre las cavidades de los elementos a trabajar, dando una gran adherencia.

Propiedades

En Fresco

  • Trabajabilidad
    • Refiere a la facilidad o dificultad para aplicar y extender la mezcla, siendo esto una combinación de consistencia, plasticidad, cohesión y adhesión.
  • Retención de Agua/Aire
    • Es la capacidad de retener o liberar el agua contenida en la mezcla, frente a la absorción que presenten las unidades de mampostería, durante su aplicación.
    • Capacidad de la mezcla de retener aire de manera intersticial, favoreciendo la trabajabilidad, adherencia y capacidad de soportar expansiones sin sufrir fracturas. El % de retención de aire, se encuentra especificado de acuerdo al tipo de mezcla.
  • Tiempo de Fraguado
    • Tiempo que tarda una mezcla en adquirir su resistencia inicial, se percibe cuando las estas pierden su estado plástico e inician una dureza.

Endurecidas

  • Adherencia
    • Capacidad que tiene el mortero de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interface Mortero – Base. Es decir, la resistencia a despegar dos o mas elementos unidos.
  • Resistencia a la compresión
    • Fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos cargas en los ejes verticales.
  • Resistencia al corte
    • Fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos cargas en los ejes horizontales, también llamada fuerza de tracción.
  • Permeabilidad
    • Es la resistencia que presenta el material al paso del agua. Depende del grado de porosidad del material.
  • Durabilidad
    • Es la capacidad de una estructura para mantenerse estable en su apariencia original, a través del tiempo.

Características

Mayor Resistencia al corte o tensión diagonal.

  • La Cal hace mas flexible la mezcla, propiedad importante en zonas sísmicas, esta depende directamente de la adherencia.

Mayor Resistencia a la Compresión

  • Con Cal, aumenta a través del tiempo, a diferencia del cemento de albañilería el cual llega a su resistencia a los 28 días y por intemperismo puede decrecer.
  • La mezcla de Cal, no presenta contracción al endurecer, como el de cemento de albañilería, por ello se minimiza la presencia de fisuras o agrietamientos.
  • Con cal, se logra un conjunto con las unidades de construcción estables, adherencia completa; generando estructuras monolíticas e impermeables de apariencia uniforme.

Mejor Rendimiento

  • Tiempo de vida de la mezcla permite aprovechar el total de la preparación sin generar desperdicio.
  • Se obtiene un producto de menor costo.
  • El peso especifico de la cal es menor, por lo que comparativamente obtenemos mayor volumen de mezcla con el mismo peso.
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